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环氧耐磨地坪漆施工后起泡的原因较多:高温导致环氧粘合剂软化,附着力大大降低;基层地面潮湿含水,水汽无法排除;并且由于与环氧树脂基底结构的不良结合而留下间隙。
基层中的部分水分、环氧残留物和气体被环氧树脂和基层包裹,形成大小不一的气泡。由于环氧层本身不透水不透气,水分无法排出,留下起泡的根苗。为了预防环氧层起泡,环氧地坪漆施工要隔绝三样东西:水、暴晒、灰尘。
提高环氧层与基层或隔水层的附着力,克服起泡初期的膨胀力,避免起泡;环氧层施工时,基层应选用材料,使一部分环氧穿透到基层或隔水层中形成整体,提高附着力,固化后残留物质或化学气体少。环氧施工后避免阳光照射,减少环氧层表面与内部的温差;基层或隔水层施工时,必须将灰尘和杂物清理干净。施工后,环氧层与基层或隔水层之间没有缝隙。